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外墻裝飾裝修類施工工藝詳解,一文讀懂?。?)

發布:時間:2023-07-04返回列表

3 外墻平涂巖彩漆施工工藝

3.1施工條件

(1)設計確認的施工圖紙齊全,技術方案已向施工班組進行技術交底。必要時聯系廠家技術人員,對其產品施工工序、措施要求進行現場指導。(2)施工單位必須完成外墻涂料墻面樣板,并經設計、甲方工程部等簽證確認質量、效果后,方可進行全面施工。(3)建筑物外墻抹灰、保溫、抗裂砂漿等工序已完成,并驗收合格。(4)在涂料施工前,乳液型涂料要求基層底材濕度<10%,PH值<10。(5)施工前將不進行噴涂和滾涂的門窗及墻面、空調板及欄桿、水電管線等部位用膠膜、報紙等材料遮擋保護好,以防玷污。(6)室外溫度、風力等適合外墻涂料對天氣施工條件的要求。施工溫度>5℃、濕度<85%,當遇大霧大風下雨天氣時應停止戶外工程施工。

3.2工藝流程

3.3施工方法與工藝要求

(一)墻面基層要求及修補基層處理是涂裝工程的基礎,是涂料施工中很重要的一個環節?;鶎犹幚淼暮脡闹苯佑绊懙酵繉拥母街?、裝飾性和使用壽命?;鶎犹幚淼膬热莅ǎ呵宄鶎颖砻嫔系幕覊m、油污、疏松物;減輕或消除表面缺陷;改善基層表面的物理或化學性能。

(1)基層檢查驗收:GB50210-2001抹灰質量的允許偏差(mm)及檢驗方法。

(2)基層表面的破損、洞穴、裂縫、空鼓、起殼分離等狀況應事先修復補平,對修復處用粗砂紙打磨,不能有明顯突出的修補痕跡。

(3)平整?;鶎悠秸暮脡臅谕垦b后的表面上原樣地反映出來,所以為了達到涂裝后的視覺裝飾效果,應根據涂裝的種類、涂裝厚度、表面裝飾狀態以及使用時是否近處觀看等情況對基層的不平整部位及粗糙度等進行必要的基層處理,并控制在允許的范圍之內。(4)清潔?;鶎颖砻嫒绺街鴫m埃、雜物、油脂、銹跡以及水泥析白滲出物,應徹底清除,然后再進行必要的基層處理。

(5)干燥?;鶎颖仨氉龅奖M可能的干燥,否則不能進行涂料施工??梢赃M行涂裝施工的基層含水率一般控制在10%以下,堿性PH值應在10以內。含水率的下降程度與基層成品材料齡期有很大的關系,而且堿性的強弱同基層含水率也密切相關。一般情況下,新做的混凝土或水泥砂漿基層視外部溫度條件需3-4周的干燥保養期。

(6)牢固。為了提供給涂層足夠的附著基礎,基層表面不能起砂、起粉、起殼、開裂或空鼓。

(7)在基層上安裝的金屬件,螺栓,釘子等必須進行防銹處理,否則涂飾后的表面會由于鐵銹的膨脹而產生污染或導致剝落。

(二)墻面批刮膩子找平采用防水膩子在基層上批刮進行找平,膩子、封底材料、飾面涂料之間性能必須相適應(建議為同一廠家品牌),若為外保溫體系的,最好選擇雙組份彈性膩子,可更好地解決外保溫體系容易開裂的現象。

(1)采用雙組份膩子,按照產品規定的稀釋比例進行調配,攪拌均勻。膩子調配后要一次用完,半固化的材料嚴禁繼續使用,并不得拌入新料中使用。

(2)基層表面清理干凈后采用批刀以先邊角后大面的批刮方式滿批一道,控制第一道批刮使表面盡量平整、邊角垂直方正,第二道重涂時間應大于24小時,在第一道完全干固后方可批涂。膩子一般刮涂兩遍,第一遍刮涂厚度不能超過1mm,兩遍總厚度不超過1.5mm為宜。

(3)找平材料表面實干后使用240目及以上砂紙對表面留存的刮板印跡和邊角毛刺進行打磨,使表面平整,陰陽角垂直方正、邊沿整齊潔凈。打磨處理時盡可能在干燥后及時打磨,一般24小時以后,如放置時間過長,材料性能上升,打磨難度增大會降低施工效率。(三)涂裝底漆

(1)找平層干透并檢查合格后方可進行基層封墻底漆施工。底漆一般涂裝1道,視施工條件而定,一般情況下可采用刷涂、輥涂和噴涂的方法。

(2)基層封墻底漆施工前要嚴格按照產品規定的稀釋比例進行稀釋。(注意:稀釋時應對底漆充分攪拌,保證均勻。)

3)使用中長毛輥筒配合羊毛刷,以先邊角后大面的涂裝方式均勻輥涂一道。所有需要涂裝的部位不得有漏涂或少涂現象(包括:門窗邊角,裝飾線,滴水線,分格縫,窗臺及女兒墻上平面,落水管周邊等必須全部涂裝到位)。底漆必須在被涂物表面形成完整的漆膜才能使底漆起到承上啟下的作用。

(4)基層封閉底漆要求涂布均勻、無漏涂,且無流掛現象。底漆干燥6-8小時后方可進行下道工序。

(四)彈涂分格

(1)根據設計要求對墻面進行分格,分格時從整個單體的四周由上而下同時分格,以保證灰縫在同一水平線上,所有豎向灰縫相互平行,鉛垂,做到灰縫橫平豎直。

(2)涂裝分格縫底色,底色材料使用設計確定顏色的面涂,沿彈好的分格線進行涂裝,涂裝兩道后確保分格縫底色漆膜厚度和顏色均勻一致。

(3)底色完全干燥后按項目設計要求的分格縫寬度粘貼美紋紙。

(五)涂裝巖彩底色漆

(1)底漆干燥后方可進行巖彩底色漆施工。底色漆一般涂裝2道,視施工條件而定,一般情況下可采用刷涂、輥涂和噴涂的方法。

(2)巖彩底色漆應嚴格按照產品規定的稀釋比例進行稀釋(注意:稀釋時應對底漆充分攪拌,保證均勻)。特殊顏色,比如特別深、特別艷的顏色建議涂裝時不稀釋,甚至需要增加涂裝道數才能達到預期效果。

(3)使用中長毛輥筒配合羊毛刷,以先邊角后大面的涂裝方式均勻涂裝,涂裝時盡可能濕碰濕一次性完成一個分格塊,如需要停頓盡可能把搭接的位置放在拐角和有分格縫的位置上,避免在分格快中的中間搭接產生接頭印跡影響效果。

(4)同一個墻面上盡量采用同一個批次的產品,避免不同批次產品使用在同一墻面上批次間輕微色差。

5)巖彩底色漆涂刷要求均勻,不得漏涂。完成后色澤一致,無流掛,漏底,陰角處無積料。

(五)涂裝仿大理石巖彩漆(1)底色漆干燥后方可進行巖彩漆施工。巖彩漆一般涂裝2道,采用噴涂施工。

(2)巖彩漆一般無需稀釋,使用圓棒輕輕攪拌即可使用,切勿使用電動攪拌器高速攪拌,否則材料中的彩色粒子會被破壞。

(3)根據需要的漆膜外觀效果,采用專用噴槍進行噴涂,注意控制氣壓在要求范圍內(如巖彩噴槍 NW-77 日本巖田 /杭州城宇,輸出空氣壓力為(0.9~1.5kg/cm2),切勿輸送高氣壓噴涂,噴涂與墻面距離約50~60厘米左右,噴槍走速約每秒1~1.2m,噴幅疊壓寬度在30~50%左右,可進行十字交替方法噴涂。

(4)根據仿石效果的密度,在噴涂時建議不要追求一次性成活,最好分兩道進行。兩道涂裝間隔至少在2小時以上,避免一次性涂裝過多無法糾正。

(5)質量要求:點狀大小均勻,密度均勻,效果一致,顏色清晰,邊角及分格縫邊沿整齊潔凈。

(6)第二道巖彩漆涂裝成活后去除分格縫紙膠帶,以確保分格縫及保護邊沿整齊潔凈,顏色對接清晰。

(六)涂裝罩面漆

(1)在巖彩漆施工完畢,待涂層表面硬干后(晴天干燥24小時以上,陰雨天應延長干燥時間)才能進行罩面漆涂刷施工。面漆一般涂裝2道,視施工條件而定,一般情況下可采用刷涂、輥涂和噴涂的方法。

(2)罩面漆應嚴格按照產品規定的稀釋比例進行稀釋。(注意:稀釋時應對底漆充分攪拌,保證均勻)

(3)涂飾施工應從上面到下面按順序施工,待第一道干燥后再進行第二道施工??墒褂弥虚L毛輥涂,以先邊角后大面的涂裝方式均勻輥涂,確保漆膜厚度均勻,不能有堆積和漏涂現象。

(4)每一分格塊中要確保濕碰濕一次性完成,把搭接和停頓的位置放置拐角和分格縫的位置上,如涂裝面積大,需要組織多人同時涂裝,要確保每塊中的漆膜厚度和漆膜光澤均勻一致。

(5)罩面漆涂裝要求均勻,不得漏涂。完成后色澤一致,無流掛,漏底,陰角處無積料。

(七)漆膜保養漆膜在物體表面上達到最佳性能的時間,標準溫度下25℃需要7天,在此期間盡可能減少對漆膜表面的污染、磕碰,避免因局部修補出現的印跡影響整體效果。

3.4常見質量問題分析

(一)涂層厚薄、疏密不均

原因:噴涂時行槍速度過慢或過快,噴涂壓力過大或過小。

措施:先進行試噴,確定移動噴槍速度,噴涂壓力及噴涂效果符合要求后再進行大面積施工。已出現問題的部位,可在表干后進行一次修補完成。

(二)流墜

原因:噴涂過厚,噴涂過程中出油過大等。

措施:巖彩漆按產品說明嚴禁加水稀釋,在施工前對施工人員進行產品實操培訓;在噴涂過程中,槍嘴與底材距離符合施工要求。已出現問題的部位,對流墜的面漆在漆膜沒有成膜前進行清理,若已成膜則打磨平整后再重新施工。

3.5質量要求

(1)涂飾工程所用涂料的品種、型號和性能應符合設計要求。檢驗方法:檢查產品合格證書,性能報告和進場驗收記錄。

(2)涂飾工程的顏色,圖案應符合設計要求。

(3)涂飾工程應涂飾均勻粘結牢固,不得漏涂、透底、起干皮和掉粉。

(4)涂飾工程的基層處理應符合:

①新建筑物的混凝土或抹灰基層在涂飾涂料前應涂刷抗堿封閉底漆。

②舊墻面在涂飾涂料前應消除疏松的舊裝修層,并涂刷界面劑。

③混凝土或抹灰基層,涂刷乳液型涂料時,含水率不得10%,PH值<10。

④基層膩子應平整、堅實、牢固、無粉化、起皮和裂縫。

5)外墻涂飾工程質量須符合《JGJ/T29—2003建筑涂飾工程施工及驗收規程》要求:

4.樣板房上部懸挑架包封工藝

為防止實體樣板房外墻面裝飾面的污染,室內精裝修工程的損壞,漏水,滲水等一系列的成品破壞,因此制定此樣板房上部懸挑架包封工藝指引供各地區作為樣板房保護措施參考。4.1施工條件

外挑架所在樓層以下外立面施工階段,在外架拆除前可以實施懸挑架包封施工。

4.2工藝流程

4.3施工方法及工藝要求(以樣板房設在3F為例)

(1)為展示最大的觀感效果,在4F及以下均需完成外立面裝修,最終拆除外架。

(2)外鋼管腳手架,從5F樓面開始第一次懸挑,懸挑型鋼設置具體按外架專項施工方案要求,而外挑架伸出墻端部1500mm。

(3)沿整個結構外墻體四周,在5F樓面型鋼下鋪100×100@500通長木方,用鐵絲與工字鋼綁扎連接,參看圖例一:

(4)木方下面采用18mm厚膠合板滿鋪并釘牢。為保證板面排水效果,膠合板向外放坡不少于2%。(木方底按需要加釘合適厚度的墊板)(5)膠合板底鋪貼2mm厚鍍鋅白鐵皮,并與模板釘牢。 (6)在挑架外側邊緣,采用18厚膠合板做護角,底板寬200mm,側板高于型鋼上緣100mm,膠合板與木方釘牢或與型鋼綁緊。側板每隔5米設一處排水口。最后護角板涂刷藍色油漆兩道。參看圖例二:

(7)鋪設的膠合板與建筑外立面盡量靠緊,在接合處滿打玻璃膠,防止污水沿拼縫流下,污染下方外立面。

(8)型鋼上鋪設18厚膠合板,并在上方掛一道安全網,防止大量建筑垃圾掉落到包封夾板上。

(9)外腳手架拆除后,現場包封效果圖如下: